伴隨著酸洗脫脂無(wú)縫管領(lǐng)域的發(fā)展與壯大，酸洗脫脂無(wú)縫管產(chǎn)業(yè)布局與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求不適合、綠色發(fā)展水準(zhǔn)與生態(tài)環(huán)境要求不適合的分歧日益突顯。看準(zhǔn)冶金步驟工業(yè)綠色、環(huán)保、創(chuàng)新、生態(tài)發(fā)展要求，陜鼓聚焦50多年熱傳遞行業(yè)創(chuàng)新優(yōu)點(diǎn)，在大力推廣循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷強(qiáng)化節(jié)能降耗的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革主陣地上使力做為，以冶金全流程系統(tǒng)解決方案和服務(wù)程序，破解酸洗脫脂無(wú)縫管產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展之痛，促進(jìn)酸洗脫脂無(wú)縫管領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展。

　　創(chuàng)“綠色方案”化酸洗脫脂無(wú)縫管升級(jí)之痛

　　“酸洗脫脂無(wú)縫管產(chǎn)業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵支柱產(chǎn)業(yè)之一。實(shí)施‘退城進(jìn)園’，完成酸洗脫脂無(wú)縫管領(lǐng)域環(huán)境污染治理、技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)布局等方面的多方位提高，是完成酸洗脫脂無(wú)縫管產(chǎn)業(yè)由大到強(qiáng)主要的方式，也是還鋼企所在區(qū)域優(yōu)良生態(tài)環(huán)境的有效方法?！标児募瘓F(tuán)董事長(zhǎng)李宏安說(shuō)。

　　當(dāng)前，我國(guó)酸洗脫脂無(wú)縫管行業(yè)發(fā)展同時(shí)面臨對(duì)里和對(duì)外調(diào)節(jié)的雙重壓力，推進(jìn)酸洗脫脂無(wú)縫管領(lǐng)域供給側(cè)改革，堅(jiān)定不移地鞏固“三去一降一補(bǔ)”成效，調(diào)節(jié)提升酸洗脫脂無(wú)縫管生態(tài)鏈，解決落后過(guò)剩產(chǎn)能，加速產(chǎn)業(yè)布局轉(zhuǎn)型發(fā)展，培養(yǎng)領(lǐng)域增長(zhǎng)源動(dòng)力，仍是酸洗脫脂無(wú)縫管行業(yè)發(fā)展的主攻方向。

　　據(jù)計(jì)算，酸洗脫脂無(wú)縫管公司均值噸鋼環(huán)保設(shè)備及安裝成本在100元上下，經(jīng)營(yíng)成本在120元以上，環(huán)保成本成為了除原料外的第二大成本。同時(shí)，隨著工業(yè)化發(fā)展的不斷深入，“地區(qū)能源”的系統(tǒng)化解決方法正憑借其節(jié)能、高效、綠色、環(huán)保的特性，遭受愈來(lái)愈多鋼企青睞。

　　做為一家改革開(kāi)放40年酸洗脫脂無(wú)縫管領(lǐng)域榮譽(yù)公司，陜鼓在持續(xù)深化轉(zhuǎn)型中，已構(gòu)建了滿足步驟工業(yè)、智慧城市、工業(yè)區(qū)等行業(yè)“系統(tǒng)化+一體化”的分布式發(fā)電系統(tǒng)解決方案核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、EPC、服務(wù)、經(jīng)營(yíng)、金融等五大核心業(yè)務(wù)的全面發(fā)展。

　　為處理酸洗脫脂無(wú)縫管領(lǐng)域綠色發(fā)展中“提升能效、提高環(huán)保、提升指標(biāo)、降低成本”等痛點(diǎn)問(wèn)題，陜鼓創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了“系統(tǒng)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術(shù)和系統(tǒng)解決方案，以全流程磷酸原、用能和熱傳遞為角度，根據(jù)對(duì)酸洗脫脂無(wú)縫管制造步驟能源互聯(lián)技術(shù)的優(yōu)化，在焦化荒煤氣上升管余熱回收、初涼水余熱回收、焦化余熱回收、熱風(fēng)爐煙塵雙預(yù)熱回收、加熱爐余熱回收、軋鋼廠連退爐余熱回收等余能回收技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新，應(yīng)用能端耗能少、產(chǎn)能端效率較大、余能運(yùn)用*大化，實(shí)現(xiàn)了鋼企生產(chǎn)流程中減少能源需求量和提升能源回收量?jī)蓚€(gè)維度的優(yōu)化均衡。

　　陜鼓集團(tuán)副總、總工程師、系統(tǒng)方案中心主任賈亞妮介紹，以300萬(wàn)噸/年產(chǎn)能設(shè)備為例，根據(jù)選用節(jié)能減排環(huán)保新技術(shù)、能源梯階運(yùn)用等能效提升系統(tǒng)解決方案，綜合能源利用率將提升5%上下;每年將提升盈利2億元左右;同時(shí)可完成全流程二氧化碳、煙塵等污染物零排放和環(huán)保全面合格，助推酸洗脫脂無(wú)縫管公司所在地的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和空氣污染治理、生態(tài)環(huán)境改進(jìn)。

　　看準(zhǔn)要求鑄“綠色技術(shù)”

　　一直以來(lái)，酸洗脫脂無(wú)縫管領(lǐng)域的進(jìn)步與發(fā)展始終是陜鼓不斷技術(shù)革新的方向標(biāo)。著眼于冶金步驟工業(yè)領(lǐng)域用能端耗能少、產(chǎn)能端能效較大、余能運(yùn)用較大，陜鼓很早就開(kāi)始研究步驟技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、關(guān)系技術(shù)和滿足步驟工藝的“作用”要求，為客戶提供個(gè)性化的系統(tǒng)解決方案。

　　國(guó)際雙十佳綠色節(jié)能項(xiàng)目的余熱余壓能量回收同軸機(jī)組技術(shù)(BPRT\SHRT)是陜鼓對(duì)于冶金步驟工業(yè)領(lǐng)域余能開(kāi)發(fā)利用，自主研發(fā)的高效熱傳遞新技術(shù)之一。BPRT創(chuàng)造性的三機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)比單獨(dú)的TRT發(fā)電回收功率提高了8%以上，回收功率占原驅(qū)動(dòng)功率的50%，噸鐵發(fā)電量可提升至50kWh/t;SHRT余能回收驅(qū)動(dòng)效率比單獨(dú)的煅燒余熱發(fā)電提升6%～8%;回收功率占煅燒主排風(fēng)扇原驅(qū)動(dòng)功率的40%～60%，節(jié)能環(huán)保效果明顯。BPRT和SHRT同軸機(jī)組的創(chuàng)新研發(fā)，為酸洗脫脂無(wú)縫管領(lǐng)域鐵前工序的余熱余壓回收帶來(lái)革命性的技術(shù)創(chuàng)新，已變成酸洗脫脂無(wú)縫管公司節(jié)能降耗的標(biāo)準(zhǔn)配備方式。

　　陜鼓研發(fā)的“提升高爐冶煉強(qiáng)度的頂壓能量回收系統(tǒng)”(簡(jiǎn)稱3H-TRT)，是目前世界上先進(jìn)的TRT設(shè)備，不但環(huán)保減噪，高效回收電能，并且可確保高轉(zhuǎn)窯壓平穩(wěn)，使高爐增產(chǎn)，降低成本，具備極大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)效益。該系統(tǒng)在維持和提升原來(lái)TRT系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)窯壓余熱能量回收開(kāi)展發(fā)電作用的前提下，通過(guò)對(duì)高轉(zhuǎn)窯壓開(kāi)展高精密的智能控制，能夠提升高轉(zhuǎn)窯壓的預(yù)設(shè)值，增大高爐排風(fēng)的氣體流量，進(jìn)而提升高爐冶煉效率，達(dá)到提升高爐可利用率、減少摻燒焦比的作用。據(jù)了解，該系統(tǒng)應(yīng)用于某酸洗脫脂無(wú)縫管企業(yè)1750m3高爐，全年發(fā)電產(chǎn)值3300多萬(wàn)元，全年鑄鐵提升產(chǎn)值1.16億元，全年節(jié)約焦碳成本超出1000萬(wàn)元，綠色發(fā)展的經(jīng)濟(jì)收益明顯。